2013年，江西玉山萬(wàn)年青水泥有限公司全年累計(jì)生產(chǎn)水泥205萬(wàn)噸，生產(chǎn)熟料183萬(wàn)噸，分別同比增產(chǎn)14萬(wàn)噸和19萬(wàn)噸，多項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)下歷史新高。

　　2013年，玉山公司緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，在進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量管理的同時(shí)，全面推進(jìn)對(duì)標(biāo)管理。一是加強(qiáng)進(jìn)廠原材料管理，采取嚴(yán)把進(jìn)廠關(guān)，嚴(yán)格控制不合格的原材料進(jìn)廠，合理下達(dá)使用搭配指令，減少了因原材料品位波動(dòng)而帶來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量影響。根據(jù)礦山石灰石的品位情況的綜合考慮，決定將進(jìn)廠石灰石的品位下降，在全年進(jìn)廠石灰石的CaO平均含量只有49.52%同比下降了0.90%的情況下，采取高硅低鋁的生料配料方案。去年1~11月份，水泥熟料的28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到59.1MPa，同比上一年增長(zhǎng)了0.8MPa，出廠水泥繼續(xù)保持富裕強(qiáng)度合格率、包裝袋重合格率、等級(jí)品合格率的100%，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　二是在原煤管理上，從原煤進(jìn)廠到卸車(chē)、取樣、制樣、檢測(cè)分析、到搭配使用的每一個(gè)過(guò)程，采取全程視頻監(jiān)控管理。如發(fā)現(xiàn)有違反操作，對(duì)相關(guān)人員從重處罰。2013年的進(jìn)廠煤與入窯煤的熱值差控制在了55大卡，同比上一年下降了100大卡。標(biāo)煤耗也從上一年的121.0公斤/噸下降到2013年的113.5公斤/噸，同比下降了7.5公斤/噸，促進(jìn)了企業(yè)的節(jié)能增效，全年熟料成本172元/噸，水泥成本182元/噸，贏利近8300多萬(wàn)元，成本和贏利創(chuàng)下了最好歷史記錄。