■本報記者 申麗靜

通訊員 鄒永華

　　回首2015年，對水泥行業(yè)來說是不同尋常的一年，巨大的水泥生產(chǎn)能力和明顯走弱的市場需求，使水泥行業(yè)增速明顯回落，但江西于都南方萬年青水泥有限公司面對嚴竣市場形勢，全力以赴抓好質量管理、設備管理、生產(chǎn)組織等工作，公司整體經(jīng)營實現(xiàn)逆市增長的強勁勢頭，全年實際生產(chǎn)熟料近200萬噸，超出計劃的4.86%，實際生產(chǎn)水泥100余萬噸，超出計劃的10.83%；熟料成本比計劃降低14.32%、水泥成本比計劃降低16.70%，超額實現(xiàn)2015年預期目標。

　　2015年以來，面對水泥產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩矛盾仍未得到根本性緩解的嚴峻市場環(huán)境，經(jīng)濟下行壓力持續(xù)增大等前所未有的挑戰(zhàn)，于都公司圍繞全年經(jīng)營目標，全力以赴抓好質量管理、設備管理、生產(chǎn)組織等工作，同時，以全面預算為引領，全面推進對標管理，積極制定各種應對措施，全力降低生產(chǎn)成本。

　　于都公司采取多種措施努力提升產(chǎn)品質量，獲得了豐厚的市場回報。公司推行全面質量管理，制訂高于國家標準的內(nèi)控標準，在生產(chǎn)過程中從采購進貨、過程控制、嚴肅工藝紀律到產(chǎn)品檢驗嚴格執(zhí)行國家標準，道道把關，確保產(chǎn)品質量始終處于受控狀態(tài)。公司化驗室儀器設備嚴格按照國家標準，均采用國內(nèi)領先的檢驗設備和科學的檢測手段，使整個生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)，確保了出廠水泥質量達到3個100%：出廠水泥袋重合格率100%、出廠水泥質量合格率100%、出廠水泥富裕強度合格率100%，熟料3天、28天強度達到國內(nèi)先進水平。公司產(chǎn)品品質和可靠性大幅提升，用戶口碑滿意度大大提高，同時，公司取得了質量管理體系和產(chǎn)品認證證書，在“瑞泰科技杯”第十五屆全國水泥品質指標檢驗大對比中榮獲“優(yōu)良獎”。

　　加強設備巡檢管理，通過細化修訂崗位管理制度，落實設備四級巡檢和專業(yè)點檢要求，及時檢查整改存在的問題隱患，為設備高效穩(wěn)定運行提供了保障，全年生產(chǎn)穩(wěn)中有進，水泥窯穩(wěn)定周期實現(xiàn)歷史性突破，創(chuàng)下了6個月運轉率達100%的可喜成績。

　　在水泥窯穩(wěn)定順行的同時，為提高水泥窯臺時產(chǎn)量和熟料質量，對窯中控工藝操作參數(shù)進行改進優(yōu)化，持續(xù)完善中控各項工藝管理制度，并嚴格執(zhí)行落實到位，確保水泥窯和原料立磨在合適、安全的工藝參數(shù)下穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標創(chuàng)下歷史新高。熟料臺產(chǎn)提高4.2%，去年10月下旬以來，窯日產(chǎn)熟料穩(wěn)定在6000噸以上，每月多產(chǎn)熟料7200噸，每年多生產(chǎn)熟料8萬噸，每年可增加經(jīng)濟效益200萬元。

　　加強進廠原煤、石灰石等原材料質量控制，并針對不同品質的原材料合理優(yōu)化調配方案，穩(wěn)定水泥窯運行，使窯系統(tǒng)在熱耗不增加的情況下不斷提高余熱發(fā)電量，噸熟料發(fā)電量由年初的30千瓦時左右提高到現(xiàn)在的35千瓦時以上，年增加發(fā)電量1000多萬千瓦時，每年可增加經(jīng)濟效益600多萬元。余熱發(fā)電、噸熟料標煤耗、電耗等多項經(jīng)濟技術指標居國內(nèi)行業(yè)先進水平。

　　充分利用峰、谷、平電價差異，合理安排水泥磨、原料磨等主機設備限停時間，檢查杜絕設備空開機現(xiàn)象和低效率運行現(xiàn)象，有效控制生產(chǎn)電耗，節(jié)約產(chǎn)品成本。